典型的MIM的密度理论上高于98%。具体的密度特性取决于材料的选择，但它同精密材料非常接近。

不会, 零部件的体积不会在脱脂过程中发生改变。然而在烧结时零部件会发生收缩20﹪。

传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造适度复杂的设备。特别是，如果在烧结过程中没有进一步改善其密度，这种方法产生的密度值在80-90%之间，这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的弹性，使得制造复杂的产品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生产的最终产品能达到很高的密度。这使得MIM产品和精密材料有相似的特性。

没有，只有粘合剂被融化了，这样才能使粉末像塑胶材料一样流动。冷却黏合剂使零部件具有一定的强度。零部件随后经烧结达到很高的密度，以满足其机械性能的需求。

精细的金属粉末和粘合剂黏合制成一种原料物质。当加热时，这种物质将会变成一种黏稠的桨状物质，然后高压注入模具，形成需要的模型。冷却后从模具中移出，然后进行加工以清除粘结剂成分(称做脱脂)。最后一步(烧结)，将其放入受控的高温环境中，金属粉末融解后凝聚为紧密的固体。

MIM是一种结合注塑成型和粉末冶金制造技术。

MIM在制造精细、高度复杂的部件上有优势，这种部件很难用传统的机加工或铸造技术生产，有时成本会非常高。

几乎所有的金属合金都可用在MIM工艺中, 典型的合金包括高强度钢、加镍不锈钢和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、钛和铜合金、低熔点合金包括黄铜、青铜、锌铝，但用在MIM工艺中不经济。如果你想了解更多可以查看GIAN整个工艺过程的材料选择表。