注射成形工序是MIM技术的主体工序,可分为以下几个主要步骤[1]:

①进料过程

注射成形开始前,螺杆速率和料筒内的压力已定,模具紧闭,顶杆收缩。

注射开始后射嘴紧靠流道,螺杆向前推进,此时螺杆前端的锁环挡圈是紧闭的,以保证喂料受压后挤出料筒,填充模腔。当料桶前端有足够喂料填充到模腔中时,螺杆停止转动。

②熔胶和注射

喂料在料筒内被加热到一定温度就会熔化,然后充入模具中。

③保压

当螺杆到达顶端射嘴处后,对喂料进行施压的过程称为保压过程,它是喂料在模具中受机器控制的最后一个阶段。当模腔内的压力增大时,喂料的流动速率下降。当喂料冷却时,充模过程就结束了。

④脱模

注射成形的最后一步是将成形坯从模具中取出,这个过程称为脱模。